紙塑包裝袋，為便于打開紙塑袋，將紙塑袋的開口端剝開，塑料膜和透析紙的未對準(zhǔn)一般不小于 1mm，并嘗試不使用半圓形切口。由于半圓形切口被切得太小又太淺，因此用拇指操作不方便，并且失去了切口的真正含義。 如果切口太大和太深，盡管很容易從紙塑紙上分離塑料膜，但會浪費(fèi)有效面積，或分離后的保持面積太小。

和易于剝離和打開的理想設(shè)計(jì)。除了兩層材料未對齊外，開口處的紙張被切成約3?4mm寬的矩形缺口。分離塑料膜和透析紙方便，分離后握手方便，不浪費(fèi)整個(gè)使用面積。

另外，對于醫(yī)療紙塑包裝袋的很大一部分，為了方便打開，選擇V形密封作為開口的密封邊緣。盡管這樣打開比較方便，但是在滅菌過程中，尤其是在蒸汽滅菌的情況下，很容易以V形爆炸。為了解決這種現(xiàn)象，在V形的內(nèi)部凹槽中添加了一條增強(qiáng)帶，可以更好地滿足蒸汽滅菌的需求。

紙塑包裝袋打開剝離后，很容易出現(xiàn)紙屑。在這種情況發(fā)生之后，大多數(shù)制袋操作員會認(rèn)為原因是操作或材料不當(dāng)。當(dāng)然，某些確實(shí)是由于材料的性質(zhì)。例如，膠紙的均勻性不好，膠本身的粘合強(qiáng)度不合理等。還有由于操作錯(cuò)誤導(dǎo)致的過高的剝離強(qiáng)度，并且在剝離時(shí)會有紙屑現(xiàn)象。然而，很大一部分原因是由于設(shè)計(jì)上的疏忽，以及對制袋過程中紙塑材料的本質(zhì)沒有真正的了解，這導(dǎo)致在剝離和打開時(shí)產(chǎn)生紙屑。

紙塑包裝袋在制袋過程中，大多數(shù)通過固定形狀的模具通過熱壓，冷卻和切割形成。無論是從塑料膜表面的一側(cè)還是滲析紙表面的熱封，還是同時(shí)從兩側(cè)進(jìn)行熱封，塑料膜和透析紙的熱結(jié)垢原理是：將熱融化，塑料膜表面的密封層和透析紙將膠合的層或處理過的表面或未處理過的表面結(jié)合在一起，然后在剝皮模具的一定壓力下加壓，將冷卻裝置冷卻并固化，透析紙和塑料膜具有一定的剝離強(qiáng)度。

在紙塑包裝袋進(jìn)行的熱壓過程中，密封模具時(shí)，模具將與下方的平臺和硅膠墊形成力。硅膠墊可以使所有高溫部件（熱縫）盡可能均勻地熨燙。但是，模具每個(gè)邊緣上的壓力大于其他位置。如果要在一定范圍內(nèi)滿足接縫的整體剝離強(qiáng)度，則邊緣部分的剝離強(qiáng)度將大于其他部分。這通常在剝離和撕裂時(shí)容易產(chǎn)生。五彩紙屑現(xiàn)象。解決由外邊緣的高剝離強(qiáng)度引起的廢紙現(xiàn)象是相對簡單的。模具與紙張和塑料之間的接觸表面的所有邊緣和角落都被拋光成一定的弧形。