醫(yī)用包裝袋對包裝袋的透明度安全系數(shù)的標準很高，但在復合生產加工中，通常會發(fā)生透明度不足等問題。那麼，危害醫(yī)用包裝袋透明度的原因是什么呢？

一：粘膠劑挑選不合理

如粘膠劑本身色調較深或流通性不夠，罩光漆特性差，不可以在復合基膜上全面溶合。一般主膠的固含越高流通性越好，有益于在薄膜上溶合。整體上講，75%的膠比50%的全透明效果非常的好，50%的膠好于40%或35%的膠。針對透明度規(guī)定很高的合乎薄膜，應用50%及40%的膠復合是難以到達規(guī)定的。

二：加工工藝上的問題

復合機的烘道溫度過高，干躁過快沒事兒的黏劑表面有機溶劑快速揮（蒸）發(fā)，黏劑太早表層起膜，隨后當發(fā)熱量深層次到膠液層內部結構后，膠紙下邊有機溶劑會汽化，當汽體打破外皮膠紙產生像活火山噴口樣，一圈圈的環(huán)形物，也促使黏膠不足全透明。次之假如合乎壓橡膠輥或刮板有缺陷，某點壓虛假，產生空檔，也會導致合乎后的薄膜不全透明。

在這里添加辦公環(huán)境的空氣中浮塵太多，涂膠后烘道里吸進的暖風中也有塵土，粘在黏膠表層或復合時夾在雙層基膜正中間，很多的塵土導致不全透明或透明度差。處理的辦法是：封閉式復合機里膠的位置，烘道的進氣口用高篩網目數(shù)的濾網，隔絕浮塵的吸入（也就是清晰烘道暖風中的塵土）。

此外，并沒有展橡膠輥或展膠輥不清理得話，會促使復合后的薄膜不足通透，或者復合上合模力不夠，點膠不勻稱有空白，縫有氣泡，導致斑點或不全透明。處理的法子是：查驗調節(jié)上合模力，使其上足并且涂勻稱，導致別名的“麻臉膜“。

三：別的問題

必須留意的是復合的熱鼓溫度不足、膠的熱融一部分沒能溶化、冷卻輥溫度過高、沒能陡然冷卻都能導致合乎薄膜透明度不佳。

處理的方式：熱鼓的溫度不可少于70度，膠體溶液內的熱融一部分當溫度做到65度時才逐漸融化，溶化后不僅透明度提升，并且復合堅固度也有所增加。冷卻輥要應用冷卻水或冷藏水循環(huán)系統(tǒng)冷卻，冷卻的速率越快，則透明度越好、復合薄膜的平面度越好、堅固值越好。